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氣氛回轉(zhuǎn)爐的主要結(jié)構(gòu)組成

氣氛回轉(zhuǎn)爐是一種先進(jìn)的金屬?gòu)U料處理設(shè)備，具有高效、可靠、節(jié)能和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。主要用于對(duì)金屬?gòu)U料進(jìn)行熔化和精煉。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠高效地將金屬?gòu)U料轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的金屬產(chǎn)品，是現(xiàn)代化廢鋼回收和加工的關(guān)鍵設(shè)備之一。主要工作原理是利用高溫高壓的氣氛環(huán)境將金屬?gòu)U料加熱并進(jìn)行熔化，然后通過(guò)熔化過(guò)程中形成的液態(tài)金屬進(jìn)行精煉和凈化。該設(shè)備操作非常靈活，可以適應(yīng)各種金屬?gòu)U料的加工處理，包括鋼鐵、銅、鋁、鉛等各種金屬物質(zhì)。氣氛回轉(zhuǎn)爐通常由以下主要結(jié)構(gòu)組成：爐體結(jié)構(gòu)：通常為圓筒形，整體呈水...

管式爐升溫太慢？這里找找原因

管式爐在熱處理行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，相比真空燒結(jié)爐和氣氛爐等，管式爐占地面積小，熱處理環(huán)節(jié)潔凈度高等優(yōu)點(diǎn)。管式電阻爐在熱處理過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)故障，下面簡(jiǎn)單介紹一下管式電阻爐在工作中升溫太慢或達(dá)不到最高工作溫度的幾種原因及應(yīng)采取的措施：1、測(cè)量三組電熱元件的阻值是否一致，三相電流不平衡值不可以超過(guò)20%；2、檢查電熱元件是否斷路或者缺相；3、測(cè)量三組電熱元件的阻值是否在允許的范圍內(nèi)；4、檢查電熱元件的功率是否減小，如果減小，更換電熱元件；5、檢查電熱元件是否存在短路現(xiàn)象，...

管式爐做熱處理時(shí)有哪些實(shí)驗(yàn)步驟？

管式爐與普通設(shè)備完整不同。此外，由于直接著火，任何走漏都可能招致爆炸或火災(zāi)，這也是非消防設(shè)備無(wú)法比較的。加熱式管式爐的爐管壁溫為400-650℃，加熱反響式管式爐（氫轉(zhuǎn)化爐）的壁溫常常在850-1000℃的范圍內(nèi)。高溫爐圈接受低工作壓力，如蒸餾爐，普通1-3mpa，高壓加氫爐，高達(dá)18-20mpa。氣氛管式爐管中的介質(zhì)主要是原油，餾分油，溶劑，氫氣等。在高溫下，油和溶劑很容易決裂和碳化，在嚴(yán)重的狀況下，它們會(huì)結(jié)焦。焦化后，管壁溫度升高，裂痕和焦化相應(yīng)加劇，構(gòu)成惡性循環(huán)，影響產(chǎn)...

管式爐和氣氛爐是一樣的嗎?有區(qū)別嗎?

管式爐已經(jīng)被很多用戶所使用了，而且評(píng)價(jià)都是比較好的。在使用我們產(chǎn)品的用戶當(dāng)中，有人問(wèn)過(guò)我們:管式爐和氣氛爐是一樣的嗎?有區(qū)別嗎?相信很多用戶也會(huì)有這樣的疑問(wèn)，其實(shí)從領(lǐng)域上來(lái)說(shuō)，它們沒(méi)有多大差別，都是廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、CVD實(shí)驗(yàn)、真空退火用的理想產(chǎn)品。但是從名字來(lái)看，也是有一定的區(qū)別，那么到底管式爐和氣氛爐的區(qū)別在哪里呢?首先我們要了解2個(gè)爐子的意義是什么，...

碳化硅陶瓷燒結(jié)制品應(yīng)用

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅工藝是在碳化硅中加入硅粉和碳（石墨、碳黑等），在1450℃埋碳燒成，使硅粉與碳反應(yīng)生成低溫型β-SiC，將原碳化硅顆粒結(jié)合起來(lái)，這種工藝制備的SiC制品的性能良好，強(qiáng)度較大。由于制品中一般含有游離硅8％～15％及少量游離碳，使用溫度一般要低于1400℃。其導(dǎo)熱系數(shù)、耐沖擊性良好，但強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性差。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制品在燒結(jié)前后尺寸幾乎不變，因此，成型后可加工成任意形狀和尺寸，尤適合大規(guī)模、復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅是一種高新技術(shù)工業(yè)陶瓷材料，其高溫強(qiáng)度...

碳化硅陶瓷材料燒結(jié)及應(yīng)用

碳化硅陶瓷材料具有：耐磨、耐腐蝕、高硬度、低密度以及較高的高溫強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，因此近年來(lái)在各個(gè)領(lǐng)域中迅速普及，發(fā)展非常迅速。在航空航天、核工業(yè)、石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、輕紡工業(yè)、食品工業(yè)等需要在高溫、高速、耐腐蝕、真空、電絕緣、無(wú)磁、干摩擦等特殊環(huán)境下，這種新型陶瓷材料難以的替代作用正在被人們逐漸認(rèn)識(shí)。除以上的優(yōu)點(diǎn)之外，在常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料中，游離硅和游離碳含量極少。譬如在精細(xì)化工行業(yè)里，超純凈流體輸送過(guò)程中，要求高潔凈度，常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料可以提供非?？煽康倪\(yùn)輸環(huán)境，對(duì)輸送...

金剛石/鋁復(fù)合材料的制備

金屬基復(fù)合材料由于結(jié)構(gòu)特殊，因此在傳熱性能方面具有較好的優(yōu)勢(shì)。其中，金剛石／鋁復(fù)合材料由于具有低密度、高導(dǎo)熱和熱膨脹系數(shù)可調(diào)等優(yōu)勢(shì)而成為熱管理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)和發(fā)展方向，例如作為導(dǎo)熱性能優(yōu)異的熱管理材料，可以協(xié)調(diào)逐漸增大的功率密度與周圍環(huán)境的溫差，實(shí)現(xiàn)高效散熱并降低與芯片材料熱膨脹系數(shù)不匹配的目的，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。金剛石／鋁復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的優(yōu)劣很大程度上依賴于制備工藝，因此，復(fù)合工藝方法在材料研究中顯得尤為重要。金屬基復(fù)合材料的制備方法多種多樣，隨著工藝技術(shù)和裝備的...

真空熱壓燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)及應(yīng)用簡(jiǎn)介

對(duì)于金屬、陶瓷以及一些難熔金屬中間化合物粉末的燒結(jié)，一般采用兩種燒結(jié)方式即無(wú)壓燒結(jié)和有壓燒結(jié)。而目前常用的有壓燒結(jié)主要常采用以下三種方式，熱等靜壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)及氣壓燒結(jié)。隨著大量新材料的不斷被研發(fā)出來(lái)及工業(yè)化量產(chǎn)的需求，上述三種有壓燒結(jié)被大量應(yīng)用于新材料的制備。熱等靜壓燒結(jié)及氣壓燒結(jié)設(shè)備由于自身結(jié)構(gòu)特殊，生產(chǎn)成本較為昂貴，對(duì)于很多生產(chǎn)型廠家來(lái)說(shuō)，并不是較好的選擇，因而研發(fā)成本較低的真空熱壓燒結(jié)爐有著其現(xiàn)實(shí)意義?，F(xiàn)在的研究及生產(chǎn)實(shí)踐證明，熱壓材料致密化的過(guò)程包括塑性流動(dòng)、粘性...